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BPT-Y IML Series - Machine Thermoformée Automatique avec Étiquetage dans le Moule

BPT-Y IML Series

Machine thermoformée automatique avec étiquetage dans le moule et environnement stérile

La BPT-Y IML Series est une machine thermoformée nouvelle génération développée par les ingénieurs Betapak. L'environnement de production dans ses armoires fermées est équipé de filtres HEPA, faisant de cette machine la solution idéale pour l'emballage de produits laitiers dans des conditions stériles et hygiéniques. La qualité de l'air utilisée sur l'unité de formage est rendue extra-stérile par un filtre 3 étages. Grâce à son unité de découpe spéciale, la machine minimise également le coût par emballage en réduisant le gaspillage de film. Il est possible de remplir des liquides et des produits granulés à tous les niveaux de viscosité. Une application CIP spéciale peut être utilisée dans l'unité de remplissage pour maintenir la propreté. De plus, les unités de formage, de remplissage et de découpe sont actionnées par un moteur servo.

Type: Machine thermoformée avec IML automatique

Application: Produits laitiers et conditionnement stérile

Technologie: Étiquetage dans le moule intégré

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Caractéristiques principales BPT-Y IML Series

Des applications de découpe perforées et multiples peuvent être réalisées dans l'unité de découpages de différentes manières. La sortie de la machine peut également être équipée d'un système de remplissage robotisé automatique. Tout d'abord, les cartons sont ouverts automatiquement et leurs bases sont scellées. Les articles emballés sont ensuite déplacés sous un robot via un convoyeur pour être soulevés et placés dans un carton. Un séparateur (sur demande du client) est placé sur la première rangée d'articles. Ce processus est répété pour chaque rangée jusqu'à ce que le carton soit complètement plein. Le carton est ensuite fermé et scellé avec une unité spéciale, prêt à être aligné sur une palette.

Données techniques BPT-Y IML Series

Paramètre	Valeurs
Capacité de production	24 - 25 cycles/min
Largeur de film	220 - 410mm
Film inférieur	PS (Polystyrène)
Film supérieur	AL / OPP / AL+THERMO LAC / MIXPAP
Profondeur des formes	90mm
Diamètre des bobines inférieures	Max. 1000mm
Diamètre des bobines supérieures	Max. 300mm
Diamètre des mandrins	76mm
Pression air comprimé	6 bar, max 3000 L/min
Eau de refroidissement	12-16°C, 6000 Kcal/heure
Consommation électrique	Max. 18 kW - 380V
Dimensions machine	8000 × 1500 × 2500 mm (approx)
Poids total	Max. 5.000 kg

Fonctionnalités avancées et avantages

La BPT-Y IML Series est une machine thermoformée nouvelle génération qui a été améliorée suite à des études de recherche et développement par les ingénieurs Betapak. L'environnement de production à l'intérieur de ses armoires fermées est équipé d'un filtre HEPA, ce qui en fait la machine idéale pour ceux qui souhaitent conditionner des produits tels que les produits laitiers dans des conditions stériles et hygiéniques. La qualité de l'air utilisée sur l'unité de formage est rendue extra-stérile par un filtre 3 étapes. Grâce à son unité de découpe spéciale, la machine minimise également le coût par emballage en réduisant le gaspillage de film. Il est possible de remplir des liquides et des produits granulés à tous les niveaux de viscosité. Une application CIP spéciale peut être utilisée dans l'unité de remplissage pour maintenir la propreté. De plus, les unités de formage, de remplissage et de découpe sont actionnées par un moteur servo.

Des applications de découpe perforées et multiples peuvent être réalisées dans l'unité de découpe de différentes manières. La sortie de la machine peut également être équipée d'un système de remplissage robotisé automatique. Tout d'abord, les cartons sont ouverts automatiquement et leurs bases sont scellées. Les articles emballés sont ensuite déplacés sous un robot via un convoyeur pour être soulevés et placés dans un carton. Un séparateur (sur demande du client) est placé sur la première rangée d'articles. Ce processus est répété pour chaque rangée jusqu'à ce que le carton soit complètement plein. Le carton est ensuite fermé et scellé avec une unité spéciale, prêt à être aligné sur une palette.

Vidéos de démonstration

Découvrez la BPT-Y IML Series en action à travers cette vidéo de démonstration montrant ses capacités et applications.

Foire Aux Questions Technique

Questions expertes sur la BPT-Y IML Series et solutions pour les environnements de production stériles

Oui, absolument. La BPT-Y IML Series a été spécifiquement conçue pour les environnements stériles. L'environnement de production à l'intérieur de ses armoires fermées est équipé de filtres HEPA, et la qualité de l'air utilisée sur l'unité de formage est rendue extra-stérile par un filtre 3 étapes. Cela en fait la machine idéale pour l'emballage de produits sensibles comme les yaourts et autres produits laitiers dans des conditions hygiéniques strictes.

L'étiquetage dans le moule (IML) intègre directement l'étiquette dans le processus de formage du pot pendant le cycle de thermoformage. Les étiquettes pré-découpées sont placées dans le moule avant l'introduction du film plastique. Lorsque le pot est formé, l'étiquette fusionne avec la paroi plastique. Les avantages sont nombreux : finition de qualité supérieure et résistante, suppression des étapes de post-étiquetage, gain de temps, et possibilité de designs complexes et permanents.

La réduction des coûts est réalisée grâce à une unité de découpe spéciale et optimisée. Cette conception minimise l'espace entre les formes thermoformées sur le film, réduisant ainsi considérablement les chutes et le gaspillage de matière première. Cela se traduit directement par une diminution du coût par unité d'emballage produite, améliorant la rentabilité, surtout pour les productions à grand volume.

Oui, l'application CIP spéciale est cruciale pour maintenir des standards d'hygiène élevés dans l'unité de remplissage, notamment pour les produits laitiers. Ce système automatisé permet un nettoyage et une désinfection en profondeur sans démontage manuel des circuits, réduisant le temps d'arrêt entre les changements de production et garantissant la sécurité sanitaire du produit. Il assure le respect des normes strictes de l'industrie alimentaire.

La machine est polyvalente et peut gérer une large gamme de viscosités. Elle est parfaitement adaptée au remplissage de liquides (comme les boissons lactées), de produits crémeux et pâteux (yaourts, fromages frais, desserts), ainsi que de produits avec des granules (muesli, fruits en morceaux). La précision du dosage est assurée par le système servo-motorisé, garantissant un volume constant quel que soit le produit.

Cette option permet une automatisation complète de la fin de ligne. Les pots emballés sont convoyés vers un robot qui les prélève et les place avec précision dans des cartons pré-ouverts et scellés. Le robot peut insérer des séparateurs entre les rangées sur demande. Une fois le carton plein, il est automatiquement fermé et scellé, prêt pour le palettissage. Cette solution élimine la manutention manuelle, augmente le débit et améliore l'ergonomie.