BPT-Y IML Series

La technologie IML intègre directement l'étiquette durant le processus de thermoformage. Les étiquettes pré-découpées sont positionnées avec précision (±0,2mm) dans le moule avant l'injection du film. Durant le formage, l'étiquette fusionne parfaitement avec le matériau, créant un emballage monobloc aux finitions premium. Les avantages incluent : designs haute définition, résistance supérieure aux rayures, élimination des étapes d'étiquetage séparées, et compatibilité avec les environnements de production stériles.

La BPT-Y IML Series intègre un système de filtration HEPA 3 étages qui purifie l'air entrant dans les armoires fermées. Le premier étage élimine les grosses particules, le second capture les microparticules, et le troisième étage HEPA garantit une efficacité de filtration de 99,97% pour les particules de 0,3 micron. L'air stérile est maintenu en surpression positive, empêchant toute contamination extérieure. Ce système est particulièrement adapté pour les produits laitiers, pharmaceutiques et tous produits sensibles aux contaminations microbiennes.

La machine offre une capacité de 24 à 25 cycles par minute. L'unité de découpe spéciale optimise l'utilisation du film grâce à un système de nidification avancé qui réduit les marges de coupe au strict minimum. Cette technologie permet une réduction de 30% du gaspillage de film comparé aux machines conventionnelles. La découpe peut être réalisée en configurations multiples, perforées ou selon des motifs complexes, s'adaptant à tous types d'emballages tout en minimisant le coût par unité produite.

La BPT-Y IML Series peut remplir une large gamme de produits : liquides (yaourts, crèmes, sauces), produits granulés (céréales, poudres), et produits de viscosité variable. Le système CIP (Clean-in-Place) intégré permet un nettoyage automatisé sans démontage. Il utilise des buses rotatives à haute pression qui pulvérisent des solutions de nettoyage dans toutes les zones critiques. Le cycle inclut prérinage, nettoyage alcalin, rinage, désinfection acide et rinage final, garantissant une hygiène parfaite entre les changements de production.

Le système robotisé complète entièrement la ligne d'emballage. Les cartons sont ouverts automatiquement et leurs bases scellées. Les produits emballés sont convoyés sous le robot qui les prélève délicatement et les place avec précision dans les cartons. Sur demande, des séparateurs sont insérés entre chaque rangée. Le processus se répète jusqu'au remplissage complet du carton, qui est ensuite fermé et scellé automatiquement. Ce système élimine la manipulation manuelle, augmente la productivité de 40% et réduit les risques de dommages aux produits.

La machine utilise du film inférieur en PS (Polystyrène) et des films supérieurs variés : aluminium, OPP, composites AL+THERMO LAC, ou MIXPAP. La largeur de film va de 220 à 410mm avec une profondeur de forme standard de 90mm. Les bobines supportent jusqu'à 1000mm de diamètre pour le film inférieur et 300mm pour le film supérieur. La consommation électrique maximale est de 18kW sous 380V, avec une pression d'air requise de 6 bar. Les dimensions compactes (8000 × 1500 × 2500 mm) permettent une intégration facile dans les lignes existantes.

Une formation complète de 5 jours est fournie pour les opérateurs, couvrant les opérations courantes, les changements de format IML, la maintenance préventive et le nettoyage CIP. Le support technique inclut une assistance téléphonique 24/7, un accès à distance pour le diagnostic, et une garantie complète de 2 ans sur les pièces et la main d'œuvre. Des mises à jour logicielles régulières et une bibliothèque de tutoriels vidéo sont également disponibles pour optimiser l'utilisation de la machine.