Pompes à Vis Excentrée

Les pompes à vis excentrée utilisent un principe de cavité progressive avec un rotor excentré tournant dans un stator élastomère, créant des cavités qui se déplacent axialement. Contrairement aux pompes volumétriques à engrenages ou à palettes, elles offrent un écoulement non pulsé, un cisaillement minimal des produits et une excellente capacité d'auto-amorçage. Elles sont particulièrement adaptées aux produits sensibles, visqueux et contenant des particules solides.

Le choix dépend du produit à pomper : pour les applications alimentaires (purées, fromages), les stators NBR ou EPDM alimentaires sont recommandés ; pour les produits chimiques agressifs, le Viton ou PTFE ; pour les produits abrasifs, le polyuréthane offre une meilleure résistance. Le rotor en acier inoxydable 316L est standard, mais des versions nitrurées ou revêtues améliorent la durée de vie avec les produits abrasifs. La géométrie du rotor (simple ou double filet) influence le débit et la pression.

Ces pompes présentent certaines limitations : elles supportent mal les fonctionnement à sec prolongés qui endommagent le stator, ont une pression maximale limitée (généralement 48 bars), et leur rendement diminue avec les produits à très faible viscosité (<100 cP). Les températures sont limitées par le matériau du stator (140°C max pour la plupart des élastomères). Pour les produits contenant de gros solides (>30% du diamètre de la cavité), des versions spéciales à grand passage sont nécessaires.

La maintenance principale concerne le remplacement du stator (tous les 2 000 à 8 000 heures selon l'application) et la vérification de l'usure du rotor. Les joints mécaniques doivent être inspectés périodiquement et les paliers graissés selon les préconisations du fabricant. Un monitoring de la consommation électrique et de la pression différentielle permet de détecter précocement l'usure. Les versions avec système CIP (Clean-in-Place) réduisent les opérations de nettoyage manuel et prolongent la durée de vie.

L'optimisation passe par le dimensionnement correct de la pompe (éviter le surdimensionnement), l'utilisation de variateurs de fréquence pour adapter la vitesse au besoin réel, et le choix d'un moteur haute efficacité (IE3/IE4). Le maintien d'une viscosité constante du produit et le contrôle de la température améliorent également le rendement. Pour les applications à débit variable, les systèmes à vitesse ajustable permettent des économies d'énergie jusqu'à 40% comparé aux systèmes à by-pass ou vanne de régulation.