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Système BlendMaster Pro

Technologie avancée de mélange et d'homogénéisation pour produits laitiers

Notre système de mélange haute performance est spécialement conçu pour l'industrie laitière, combinant une précision de dosage exceptionnelle avec une homogénéisation parfaite des ingrédients. La technologie brevetée assure le respect total de vos recettes et une qualité constante du produit final.

Type: Système de mélange et homogénéisation automatique

Application: Produits laitiers liquides et semi-liquides

Avantage: Précision de recette à 100%

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Caractéristiques principales du Système de Mélange

Précision de dosage : ±0.5% pour une exactitude parfaite des recettes
Capacité de traitement : 500 à 10,000 litres par batch selon configuration
Système d'agitation à vitesse variable avec contrôle PID
Cuve de mélange en acier inoxydable AISI 316L poli miroir
Contrôle de température intégré de 4°C à 95°C
Système d'homogénéisation à haute pression optionnel (jusqu'à 250 bar)
Automation complète avec contrôle de tous les paramètres de processus
Certifications : CE, FDA, EHEDG, 3-A Sanitary Standards
Contrôle PLC avec interface HMI tactile 15" et enregistrement des données
Système de nettoyage automatique CIP intégré

Description complète

Notre système de mélange BlendMaster Pro représente l'excellence en matière de technologie de mélange pour l'industrie laitière. Conçu spécifiquement pour les produits sensibles, il combine une précision de dosage exceptionnelle avec une homogénéisation parfaite des ingrédients.

La technologie d'agitation brevetée assure une distribution uniforme de tous les composants, évitant les zones de concentration qui pourraient affecter la qualité du produit final. Le système de contrôle intelligent garantit une reproductibilité parfaite batch après batch, essentielle pour la qualité constante des produits laitiers.

Ce système est particulièrement adapté pour les laiteries cherchant à optimiser leurs processus de production tout en maintenant les plus hauts standards de qualité et d'hygiène.

Données techniques du Système de Mélange

Paramètre	Spécifications
Type de machine	Système de mélange et homogénéisation automatique
Capacité de traitement	500 - 10,000 L/batch
Précision de dosage	±0.5%
Vitesse d'agitation	10-200 RPM (réglable)
Plage de température	4-95°C avec contrôle PID
Pression d'homogénéisation	Jusqu'à 250 bar (optionnel)
Pression de service	Jusqu'à 6 bar
Matériaux en contact	AISI 316L, EPDM, Silicone
Consommation énergétique	15-75 kW selon capacité
Temps de cycle complet	15-60 minutes selon recette
Puissance électrique installée	20-100 kW

Fonctionnalités avancées et DÉTAILS

Caractéristiques standards	Modules optionnels
Système de dosage haute précision	Homogénéisateur haute pression
Agitation à vitesse variable	Système de vide pour dégazage
Contrôle de température intégré	Chauffage vapeur ou électrique
Nettoyage CIP automatique	Système SIP (Sterilize-in-Place)
Interface utilisateur tactile 15"	Connexion Ethernet et supervision
Enregistrement des paramètres	Système de traçabilité complet HACCP
Gestion de multiples recettes	Contrôleurs de densité en ligne
Protection IP65	Carénage hygiénique complet

DÉTAILS des fonctionnalités

Système de dosage intelligent

Notre technologie de dosage brevetée garantit une précision de ±0.5% pour chaque ingrédient. Les débitmètres massiques et les systèmes de pesée intégrés assurent le respect strict des recettes, essentiel pour la qualité constante des produits laitiers.

Agitation optimisée

Le système d'agitation à géométrie variable et vitesse contrôlée assure un mélange homogène sans incorporation d'air ni cisaillement excessif. La conception des pales est optimisée pour chaque type de produit, des laits fluides aux préparations visqueuses.

Contrôle de processus avancé

L'automation complète permet un contrôle précis de tous les paramètres : température, temps de mélange, séquence d'ajout des ingrédients, et vitesse d'agitation. Le système enregistre toutes les données pour une traçabilité complète et une optimisation continue.

Domaines d'application

Notre système de mélange est adapté à diverses applications dans l'industrie laitière :

Laits standard et ESL - Mélange parfait des ingrédients et vitamines
Laits aromatisés - Distribution uniforme des arômes et colorants
Crèmes et desserts lactés - Incorporation homogène des épaississants
Yaourts et laits fermentés - Mélange délicat des ferments et fruits
Préparations fromagères - Homogénéisation des ingrédients et additifs

Avantages du système de mélange

Qualité produit optimale

L'homogénéité parfaite et le respect strict des recettes garantissent une qualité constante batch après batch, avec une texture et un goût parfaitement reproductibles.

Efficacité opérationnelle

L'automation complète réduit l'intervention humaine, minimise les erreurs et optimise le temps de cycle, augmentant ainsi la productivité globale.

Rentabilité améliorée

La précision de dosage réduit le gaspillage d'ingrédients coûteux, tandis que l'efficacité énergétique et la réduction des temps de cycle optimisent les coûts d'exploitation.

Foire Aux Questions Technique

Questions expertes sur les systèmes de mélange et d'homogénéisation pour produits laitiers

Le mélangeur batch fonctionne par lots de taille définie, offrant un contrôle précis de chaque recette avec des temps de mélange variables selon la formulation. Il est idéal pour les productions multi-recettes et les produits à haute valeur ajoutée. Le mélangeur en continu assure un flux constant de produit, optimisé pour les grandes productions mono-produit avec débit élevé. Notre système BlendMaster Pro peut être configuré en mode batch ou continu selon les besoins de production.

Notre technologie brevetée combine plusieurs systèmes d'agitation : une pale anchor pour le mouvement global du produit, un disperseur à haute vitesse pour l'incorporation des poudres, et un système hydro-éjecteur pour l'homogénéisation des liquides. Cette combinaison assure une distribution uniforme même pour les ingrédients à faible concentration (inférieure à 0,1%). Des capteurs en ligne mesurent en temps réel la conductivité et la viscosité pour valider l'homogénéité.

Notre système atteint une précision de dosage de ±0,5% pour les liquides et ±1% pour les poudres, grâce à des débitmètres massiques certifiés et des systèmes de pesée à haute résolution. Pour les micro-ingrédients et additifs, nous proposons en option des systèmes de dosage avec précision de ±0,1%. Chaque doseur est étalonné en usine et fait l'objet de vérifications automatiques avant chaque cycle de production.

Notre système d'incorporation des poudres utilise une technologie brevetée d'hydro-éjection qui crée un vortex contrôlé dans le liquide. Les poudres sont introduites dans la zone de plus forte turbulence, assurant une humidification instantanée et homogène. Un pré-mélangeur en ligne peut être ajouté pour les poudres particulièrement difficiles. Cette méthode élimine complètement la formation de grumeaux et réduit le temps de mélange de 30 à 50%.

Le contrôle de température intégré permet d'optimiser plusieurs paramètres : activation des épaississants et gélifiants à des températures spécifiques, dissolution accélérée des sucres et sels, préservation des ingrédients thermosensibles (vitamines, probiotiques), et contrôle de la viscosité. Notre système maintient une stabilité thermique de ±1°C, essentielle pour la reproductibilité des recettes complexes comme les crèmes dessert et les préparations fromagères.

Notre système CIP (Cleaning-In-Place) automatique utilise des buses rotatives à haute pression et des séquences de lavage validées. Des capteurs de conductivité vérifient l'élimination des détergents, et des inspections par caméra endoscopique optionnelles permettent de visualiser les zones critiques. La conception hygiénique de la cuve (rayure de surface Ra ≤ 0,8 μm) et l'absence de zones mortes garantissent un nettoyage parfait et préviennent toute contamination croisée entre les batches.