Une pompe centrifuge hygiénique est une pompe en acier inoxydable conçue pour les procédés alimentaires et d'hygiène. Elle accélère les liquides grâce à la force centrifuge générée par une roue à aubes rotative, convertissant cette vitesse en pression pour créer un débit. Sur les modèles INOXEN, le corps et la roue à aubes sont en acier inoxydable AISI 316L (AISI 304 en option) ; des surfaces lisses et une géométrie spécifique du carter et de la roue à aubes réduisent les frottements et les zones mortes. Sa capacité de mise sous vide et la conception de son joint à cartouche d'eau garantissent une aspiration stable et une étanchéité optimale, notamment dans les conduites avec réservoirs sous vide.

Les pompes centrifuges hygiéniques INOXEN sont utilisées pour le transfert de liquides de viscosité faible à moyenne, sans particules ou à faible teneur en particules, dans les procédés pharmaceutiques et de chimie fine, ainsi que dans le transfert de produits alimentaires tels que le lait, le lactosérum, la crème, les jus de fruits, les sirops, les boissons alcoolisées et non alcoolisées et la bière. Leur conception résistante à la corrosion les rend compatibles avec les produits chimiques de nettoyage en place (NEP), garantissant ainsi un flux de production sûr et reproductible dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques, des boissons et laitières.

Fonctionnant à un débit maximal de 150 m³/h, une hauteur manométrique de 70 m et une vitesse de 3 600 tr/min, les machines supportent des températures jusqu'à 120 °C (jusqu'à 30 minutes en NEP/SEP). Le choix de la pompe appropriée tient compte de la viscosité, de la température, de la densité du fluide, du NPSH admissible, des pertes de charge et du point de fonctionnement souhaité. Si nécessaire, le débit est ajusté avec précision par régulation de vitesse. Dans les applications sous vide, le risque de cavitation est minimisé par l'optimisation des conditions d'aspiration et de la configuration de la cuve.

Les surfaces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L, avec des joints EPDM de qualité alimentaire et une géométrie hygiénique pour limiter l'adhérence bactérienne. Les surfaces intérieures polies, le couvercle facilement amovible et la compatibilité NEP/SEP réduisent les temps de nettoyage et les risques microbiens. La conception spéciale du couvercle avec ventilateur assure une circulation uniforme du fluide à l'intérieur de la pompe, réduisant les zones de stagnation et améliorant l'hygiène et le contrôle thermique.

La solution d'étanchéité standard est le joint mécanique, conçu pour une longue durée de vie grâce à l'utilisation de matériaux de qualité alimentaire. Les joints à cartouche d'eau assurent la circulation d'eau barrière entre les surfaces d'étanchéité, empêchant ainsi le gel et la cristallisation du produit dans cette zone ; cela réduit la charge thermique, améliorant la fiabilité et la durée de vie du joint. Lors du nettoyage en place (NEP) ou de la stérilisation en place (SEP), les surfaces d'étanchéité sont rincées de manière contrôlée ; des joints mécaniques doubles ou des combinaisons de différentes surfaces peuvent être sélectionnés en fonction des conditions chimiques et thermiques du procédé.