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FoodPack 1465 - High-Performance Automatic Inline Sealer

FoodPack 1465

Automatic High-Speed Line Sealer

The FoodPack 1465 is a state-of-the-art, fully automated sealing system with a large sealing area to fit high-volume production lines.

Type: Advanced inline automatic capping machine

Application: High volume operations - poultry, snacks, meat, prepared meals, fish, fresh produce.

Advantage: Large sealing area, fast cycle times, integrated CPS technology

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Full description

This machine is designed to integrate easily into existing installations, offering high mold efficiency and fast cycle times.

Equipped with integrated CPS (Constant Placement System) technology, the FoodPack 1465 stands out by improving production through sophisticated synchronization between the jaws and belts. Its adaptable design allows it to meet a wide range of packaging requirements, including poultry, snacks, meat, ready meals, fish, and fresh produce.

Designed for maximum efficiency and seamless integration, the FoodPack 1465 is an automatic inline tray sealer that redefines packaging standards. Perfect for businesses looking to increase production capacity, it handles a wide variety of products thanks to its large sealing area and user-friendly features. The machine's dimensions and air consumption are ideally suited for high-volume operations, making it a perfect choice for industries seeking to optimize space and efficiency.

Gas rinsing

The void

Sealing

MAP/ATP

Skin

Chamois leather

Extraskin

Extraskin on cardboard

Données techniques FoodPack 1465

Paramètre	Spécifications
Dimensions	342 x 90 x h 190 cm
Poids	environ 1200 Kg
Consommation d'air	6 bar - 5 Nlt/cycle
Surface de scellement	680 x 350 x h 120 mm

Technologie

Technologie E-MEC
L'utilisation d'actions entièrement électromécaniques permet d'augmenter la vitesse et la productivité, rendant les opérations plus efficaces.

Système ProGas
Le système breveté d'ILPRA réduit la consommation de gaz et améliore la vitesse de fonctionnement, en standard sur tous les modèles.

Système de placement constant
La technologie avancée garantit un mouvement continu du plateau, améliorant le rythme de production grâce à une synchronisation précise entre les courroies et les mâchoires.

Modules optionnels

En option : système de contrôle d'identité : Utilise un système de reconnaissance des badges pour la vérification des employés, offrant différents niveaux de contrôle d'accès.
En option : Système ExtraSkin : Facilite l'emballage sophistiqué de la peau, en permettant une forte protrusion du produit afin d'étendre les capacités d'emballage.
En option : Système de préchauffage : Le film est préalablement chauffé pour améliorer l'efficacité de l'emballage de la peau, ce qui permet d'obtenir un scellage de qualité supérieure.
Optionnel : Prédictif : Intègre un planificateur de maintenance qui planifie l'entretien et le remplacement des pièces, améliorant ainsi la fiabilité et le temps de fonctionnement de la machine.
En option : Système anti-écrasement : Identifie et ajuste automatiquement le désalignement des plateaux, en interrompant les opérations pour éviter d'endommager les produits.

DÉTAILS

Technologie CPS
La technologie CPS assure un approvisionnement régulier du FoodPack 1465 en barquettes, grâce à un convoyeur qui trie et dirige de manière autonome les barquettes dans le moule de scellage. Ce processus bénéficie d'une coordination électronique entre les mâchoires et les bandes transporteuses.

Servomoteurs à couple constant
Équipé de deux moteurs sans balais, le FoodPack 1465 offre un contrôle méticuleux de la distribution et de la collecte du film. Le premier moteur gère la libération du film en fonction des réglages du panneau de commande, tandis que le second maintient une tension idéale du film, facilitant ainsi une gestion précise du film.

Système anti-écrasement
Un dispositif anti-écrasement intégré, utilisant une cellule photoélectrique, détecte les plateaux non placés et arrête l'action de scellage pour éviter tout dommage. Cette fonction garantit la qualité du produit et réduit les déchets.

Démontage facile de la ceinture
Conçus pour un nettoyage facile et efficace, les composants du convoyeur du FoodPack 1465 sont amovibles. Le processus d'emballage reste ainsi hygiénique et sécurisé.

Vidéos de démonstration

Découvrez le FoodPack 1465 en action à travers ces vidéos de démonstration.

Technical Frequently Asked Questions

Expert questions about the FoodPack 1465 sealing machine and solutions for large-scale production

The FoodPack 1465 is designed for seamless integration. Its dimensions (342 x 90 x 190 cm) and standardized connection points facilitate insertion between a filler and an outfeed conveyor. It features communication interfaces (Ethernet, digital I/O) for synchronization with the production line, and its conveyor system is adjustable in height and speed to adapt to upstream and downstream flow rates.

The CPS (Constant Placement System) ensures a consistent supply and perfect positioning of the trays in the sealing chamber. It electronically synchronizes the action of the infeed conveyor with the movement of the machine's jaws. This advantage eliminates jolts and optimizes the production rate, essential for maintaining a high and consistent output, especially during peak periods.

The ProGas system, a patented technology from ILPRA, is designed to significantly reduce gas consumption during modified atmosphere packaging (MAP) operations. It optimizes the chamber rinsing cycle to use only the strictly necessary amount of gas, without compromising process efficiency. This results in a direct reduction in gas-related operating costs, while also enabling faster production cycles.

No, the preheating system is primarily beneficial for complex "skin" packaging applications, particularly for products with significant protrusions or irregular contours. Preheating softens the film before it is applied to the product, allowing for more precise molding, better adhesion, and a superior finished appearance. For standard flat tray seals, this option is generally not required.

This feature allows for quick and tool-free removal of the machine's infeed and outfeed conveyors. This provides complete access for thorough cleaning and disinfection, eliminating any risk of dead zones where residues could accumulate. It also significantly reduces downtime for cleaning between production runs and facilitates inspection and maintenance of conveyor components, ensuring compliance with the strictest hygiene standards (IFS, BRC, etc.).

The sealing surface can handle trays made of rigid materials such as PP, CPET, APET, HIPS, or aluminum. For lids, it is compatible with a wide range of films: barrier multilayer films (for MAP), skin films (for skin packaging), aluminum laminates, as well as single films for vacuum or atmospheric sealing. The machine can be configured to handle different film weights and elasticities thanks to its servomotors, which ensure precise tension.