+212 523 361 588 info@wepack-machinery.com Location

Fill Seal R12 and S12 - Automatic Rotary Filling and Sealing Machines

Machine rotative de remplissage et scellage Fill Seal R12 et S12

R12 and S12 filler seal

Rotary Filler-Sealer with Brushless Technology

Fill Seal R12 is a sophisticated filling machine, equipped with a rotary table and servo-motorized workstations, designed to optimize the synchronization of each work phase in order to increase productivity and improve the management of products and containers.

The Fill Seal R12 stands out thanks to its advanced technology and high customization capabilities, making it ideal for businesses seeking a high-performance filling and sealing solution. Its completely brushless operation allows for precise control of every step in the process, improving productivity and ensuring careful handling of products and containers.

The S12 model, while more basic, offers robust functionality and efficiency, making it an excellent option for businesses seeking a simpler solution. Both models are designed to handle various packaging methods, including sealing, gas flushing, MAP/ATP, and vacuum, and can accommodate up to six jars per cycle.

Type: Rotary filling and sealing machines

Application: Medium and large-scale production

Advantage: Brushless technology and high customization

Request a quote Personalize

Key features of the R12 and S12

Rotary table with servo-motorized workstations
Completely brushless operation for precise control
Packaging methods: Sealing, Gas flushing, Vacuum, MAP/ATP
Up to 6 pots treated per cycle
Maximum pot diameter (lid): 160 mm
Maximum pot diameter (film): 160 mm
Maximum pot height: 170 mm
Quickly adapts to different container sizes
Robust and hygienic stainless steel construction

-Sealing-

-Gas rinsing-

-Empty-

-MAP/ATP-

-Sealing up to 30 cpm-

-Sealing and filling up to 40 cpm-

-Flush filling up to 30 cpm-

-MAP/ATP filling up to 20 cpm-

-Vacuum filling up to 30 cpm-

DETAILS

The FS R12 features a brushless system that optimizes the synchronization of each work step, significantly increasing productivity and improving product and container handling. This advanced technology ensures precise control of the packaging process, resulting in increased efficiency and accuracy. Furthermore, the brushless
system helps reduce machine wear, minimizing maintenance requirements and extending machine life.

MAP Packaging
Wepack offers modified atmosphere packaging on the R12 model, a distinctive feature for a rotary table filler-sealer. This technology is essential for extending the shelf life of perishable products by modifying the atmosphere inside the packaging. It is particularly beneficial for food products, as it helps maintain freshness, flavor, and nutritional value over an extended period.

Large-capacity storage:
The R12 and S12 models feature automatic container feeding and a large storage capacity, ensuring maximum machine and operator autonomy. This feature allows for longer, uninterrupted production cycles and improved overall productivity. The large storage capacity also reduces the frequency of refills, further simplifying the production process.

Simplified mold changeover:
These models offer a system that allows for quick changes in the number of impressions, significantly reducing machine downtime. This flexibility is essential for businesses that need to adapt quickly to different product sizes or packaging formats, enabling them to respond rapidly to evolving market demands or production needs.

Données techniques R12 et S12

Paramètre	R12	S12
Dimensions (L x P x H)	215 x 219 x 230 cm	240 x 223 x 232 cm
Poids	~ 2900 kg	~ 2900 kg
Puissance électrique (Couvercle)	11 kW	10.5 kW
Puissance électrique (Film)	13 (N) - 16 (VG) kW	-
Pots par cycle	Jusqu'à 6
Ø Max Pots (Couvercle)	160 mm
Ø Max Pots (Film)	160 mm	-
Hauteur Max Pots	170 mm
Cadence (Scellage Remplissage)	Jusqu'à 40 cpm
Cadence (Remplissage par chasse d'eau)	Jusqu'à 30 cpm
Cadence (Remplissage MAP/ATP)	Jusqu'à 20 cpm	-
Cadence (Remplissage sous vide)	Jusqu'à 30 cpm

Fonctionnalités avancées et Technologie

Caractéristiques principales	Modules et Options
Système de remplissage précis (volumétrique/pesée)	Pick et Place pour automatisation de l'alimentation
Contrôle de niveau automatique	Aspiration de matières étrangères pour pureté du produit
Fonctionnement totalement sans balais	Hotte à flux laminaire pour air microfiltré
Méthodes d'emballage multiples (Scellement, Vide, MAP, Gaz)	Système de sertissage pour pots verre/céramique
Grande capacité de stockage des conteneurs	Système de nettoyage ultra (UVC, lumière pulsée, H2O2)
Changement de moule rapide et simplifié	Système de nettoyage CIP (Clean-in-Place)
Interface utilisateur intuitive avec écran tactile	Imprimante à jet d'encre pour dates/lots
Construction hygiénique en acier inoxydable	Systèmes de dosage variés et précis

Avantages compétitifs

Les machines R12 et S12 offrent des avantages significatifs pour votre production :

Productivité accrue grâce à la synchronisation optimisée des étapes
Haute flexibilité pour changements de produits/formats fréquents
Manipulation soigneuse des produits et conteneurs
Maintenance réduite grâce à la technologie sans balais
Prolongation de la durée de conservation avec l'emballage MAP (R12)
Autonomie maximale avec grande capacité de stockage
Formation opérateur rapide et intuitive
Support technique réactif et pièces de rechange disponibles

Vidéos de démonstration

Découvrez nos machines rotatives R12 et S12 en action à travers ces vidéos de démonstration.

Technical Frequently Asked Questions

Expert questions on Fill Seal R12 and S12 and solutions for medium and large production runs

Le modèle R12 est la version haut de gamme dotée de la technologie sans balais complète, offrant un contrôle servo-motorisé précis de chaque station et prenant en charge l'emballage MAP/ATP (atmosphère protectrice). Le modèle S12 est une version plus basique mais robuste, idéale pour les applications standard de scellage et remplissage. Le R12 propose également une puissance électrique plus élevée pour l'unité film (13-16 kW contre aucune sur le S12).

La technologie sans balais permet une synchronisation optimale et indépendante de chaque station de travail servo-motorisée. Cela se traduit par : une productivité accrue grâce à un cycle de travail mieux optimisé, une manipulation plus douce et précise des produits et conteneurs (réduction des chocs et débordements), une usure mécanique réduite, et donc une maintenance moins fréquente et un coût de possession global plus bas. Elle offre également une flexibilité supérieure pour régler individuellement chaque étape du processus.

L'emballage sous atmosphère protectrice (MAP) est un atout majeur pour prolonger significativement la durée de conservation des produits frais et périssables (charcuteries, fromages frais, plats préparés, produits de la mer). En remplaçant l'air par un mélange gazeux protecteur (ex : CO2, N2), il inhibe la croissance des micro-organismes et l'oxydation. Cette option sur une machine rotative comme le R12 est distinctive et offre une solution intégrée pour les producteurs cherchant à améliorer la qualité, la sécurité et la présentation de leurs produits sur les étalages.

L'alimentation automatique des conteneurs couplée à un grand magasin réduit drastiquement les interventions manuelles de l'opérateur pour le réapprovisionnement. Cela permet d'allonger les cycles de production ininterrompus, minimisant les temps d'arrêt. L'autonomie accrue de la machine libère également l'opérateur pour d'autres tâches de supervision ou de contrôle qualité, améliorant ainsi l'efficacité globale de la ligne de production et réduisant la charge de travail manuel.

Absolument. C'est même l'un de ses principaux atouts pour la flexibilité. Le système permet de modifier rapidement le nombre d'impressions (pots par cycle) et de s'adapter à différentes tailles ou formats. Cela limite considérablement les temps d'arrêt de la machine lors des changements de production. Pour les entreprises ayant un portefeuille de produits variés ou produisant en petites et moyennes séries, cette fonctionnalité est essentielle pour maintenir une rentabilité élevée malgré des changements fréquents.

Plusieurs options avancées répondent aux exigences d'hygiène les plus strictes : le système de nettoyage en place (CIP) pour l'unité de dosage, le système "Ultra" avec lampes UVC, lumière pulsée ou traitement au peroxyde d'hydrogène pour désinfecter l'environnement interne, et la hotte à flux laminaire qui maintient un flux constant d'air microfiltré, créant une zone à faible charge microbienne. Ces options sont cruciales pour les secteurs pharmaceutique, cosmétique et alimentaire sensible.