VA 1200 DA

Oui, absolument. La VA 1200 DA est spécialement conçue pour une intégration fluide dans les lignes de production continues grâce à son système de convoyeur automatique. Ses dimensions compactes (1580 x 1130 x 1171,5 mm) et sa conception modulaire permettent une installation facile en aval de vos processus existants. Le convoyeur à hauteur réglable et la rampe à rouleaux finale s'adaptent à différentes configurations de ligne, minimisant les modifications structurelles nécessaires.

La VA 1200 DA est extrêmement polyvalente. Elle peut traiter une large gamme de produits : aliments frais et transformés (viandes, poissons, fromages, charcuterie), produits secs, composants industriels, dispositifs médicaux, et bien d'autres. Avec une hauteur maximale de produit de 280 mm, elle s'adapte à différents formats d'emballage. Les systèmes de barres de soudage standards B (1200 mm) et C (620 mm) offrent une flexibilité supplémentaire pour divers types de sachets et de films.

La précision du vide est assurée par un système de contrôle avancé via l'écran tactile 4,3 pouces. L'opérateur peut programmer le niveau de vide en millibars (mbar) et définir le temps d'aspiration. Cette double approche permet un réglage extrêmement fin adapté à chaque type de produit. Le système affiche en temps réel les valeurs de vide, garantissant une répétabilité parfaite à chaque cycle et une conservation optimale des produits emballés.

Non, au contraire. La VA 1200 DA bénéficie d'une conception hygiénique supérieure en acier inoxydable AISI 304. Les barres de soudage sont conçues pour un démontage facile et rapide, facilitant le nettoyage en profondeur. La structure entièrement lavable et les surfaces lisses réduisent l'accumulation de résidus. Cette conception répond aux exigences des industries alimentaires et pharmaceutiques, permettant de maintenir des standards d'hygiène stricts avec un temps d'arrêt minimal pour l'entretien.

Plusieurs options de personnalisation sont disponibles pour adapter la VA 1200 DA à vos besoins spécifiques : l'injection de gaz (paramétrable en pourcentage et en temps) pour l'atmosphère modifiée ; le système SOFT AIR pour une décompression contrôlée des produits fragiles ; le soudage biactif pour une étanchéité renforcée ; et le soudage sous pression pour des matériaux difficiles. Ces options permettent d'optimiser la machine pour des applications spécifiques, des produits sensibles ou des exigences particulières de conservation.

Absolument. Le système SOFT AIR est un atout majeur pour les produits fragiles comme les biscuits, les chips, les produits de boulangerie ou tout article susceptible d'être écrasé ou déformé. Il permet une décompression contrôlée et progressive à la fin du cycle de mise sous vide, éliminant les chocs de pression qui pourraient endommager le produit. De plus, la soudure spéciale résistante aux gras, au sang et à l'eau assure une étanchéité parfaite, même pour les produits gras ou humides.