Remplissage Joint d'étanchéité 2500

Oui, la Fill Seal 2500 est conçue pour être polyvalente et s'adapter aux différentes échelles de production. Disponible en trois versions (Standard, Large et XL), elle offre une solution adaptée aux petites entreprises comme aux moyennes productions. Sa cadence pouvant atteindre 2 500 unités par heure et sa flexibilité dans le traitement de différents formats et produits en font un investissement évolutif.

La Fill Seal 2500 est conçue pour être flexible dans la manipulation de gobelets de différents matériaux (plastique, verre, céramique). Elle supporte un diamètre maximum allant jusqu'à 200 mm (version XL) et une hauteur jusqu'à 180 mm. Elle propose quatre méthodes d'emballage principales : le scellement standard, le rinçage au gaz, l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP/ATP) et le scellage sous vide, s'adaptant ainsi aux besoins spécifiques de conservation de chaque produit.

La Fill Seal 2500 offre plusieurs systèmes de dosage pour assurer une précision optimale : dosage volumétrique, temporisé, à tiroir et à débitmètre. Cette variété permet de traiter efficacement une large gamme de consistances, des liquides aux produits granuleux. Les paramètres sont réglables avec précision via l'écran tactile, garantissant la cohérence entre chaque unité et minimisant les pertes, ce qui est crucial pour le contrôle qualité et la rentabilité.

Le système CIP est un atout majeur pour l'hygiène et l'efficacité. Il permet de laver et désinfecter l'unité de dosage de manière autonome et complète, sans nécessiter de démontage manuel. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt entre les changements de production, garantit le respect des normes de sécurité alimentaire les plus strictes et assure la pureté du produit, en particulier dans les industries laitières et alimentaires sensibles.

Absolument. Le panneau à écran tactile intuitif permet de régler facilement les paramètres de travail et d'accéder rapidement aux recettes enregistrées. L'opérateur peut sauvegarder tous les paramètres (volume, température de scellage, méthode d'emballage) pour chaque produit. Pour un changement, il suffit de charger la recette correspondante. La conception de la machine, avec sa structure personnalisable, facilite également les adaptations mécaniques pour différents formats de pots.

Plusieurs technologies optionnelles sont disponibles : les systèmes de désinfection (lampes UVC, lumière pulsée) pour une hygiène renforcée ; la hotte à flux laminaire pour prolonger la durée de conservation ; le système Pick et Place pour automatiser l'alimentation ; l'imprimante à jet d'encre pour la traçabilité ; l'aspiration de matières étrangères pour garantir la pureté du produit ; et le système de sertissage pour les pots rigides. Ces options permettent de créer une ligne d'emballage plus automatisée, sûre et efficace.

La fonction MAP sur la Fill Seal 2500 est un avantage distinctif pour une machine à table rotative. Elle permet de remplacer l'air à l'intérieur de l'emballage par un mélange gazeux spécifique (comme de l'azote ou du CO2), ce qui ralentit considérablement l'oxydation et la croissance microbienne. Cela prolonge significativement la durée de conservation des produits périssables (viandes, poissons, plats préparés, fromages frais), améliore leur présentation et réduit le gaspillage alimentaire, offrant un avantage concurrentiel majeur.